最高の稼働率を実現

MSSは、機械パフォーマンスや品質データを24時間365日モニタリングすることで、最高の自動ワインダー稼働率を達成するのに役立っています。
機械のパフォーマンスをモニタリングすることで、あらゆる問題を初期段階で発見し、対応を講じることができます。

品質データに関しては、品質アラームの傾向を確認し、後工程のために必要な対応を行っています。これにより、不良率の低減と、後工程の最適化ができています。

以前は、1台につき1人の担当者が、機台ごとに4～5件のデータを設定するのに約1時間かかっていました。現在、100台以上のワインダーが稼働していますが、Visual Managerがなければ、これらの稼働情報をリアルタイムに取得するには大変な手間がかかり、データ分析にはさらに時間がかかるでしょう。
メンテナンスコストという点では、Visual Managerとデータ分析がなければ、重要部品を実際にチェックするしかありませんが、Visual Managerによって機械の性能に影響を及ぼしている部品を検知できるため、すぐに部品交換を行うなどの対応をとることができます。また、ユニット、オートドッファー、CBFのデータを直接取得しているため、機械から機械へと動き回って調べる必要がありません。

不具合のある錘、低効率のオートドッファー、CBF効率をチェックし、MSSで表示されるアラームに対応するだけで、機械の全体的な生産性が向上し、最適なスピードで運転させることができます。
加えて、MISデータを継続的にモニタリングし、定期的に設定を最適化。異常データのあるユニットや機台に対応することで、MIS値を6～8%から4～5%に抑えました。

Visual Managerを使用することで、自動ワインダー部門のペーパーワークが減少しました。以前は、さまざまなデータを記録するために大量の書類を作成していましたが、現在はタブレットですべての
データを管理しています。データの手書きのような現場責任者の負担を減らすことができ、デジタルデータで保存されるため、長期間にわたってデータを保存、閲覧することができるようになりました。