通过全天对设备性能以及质量数据方面的监测、MSS智能支持系帮助我们的自动络筒机达到最佳利用率。
通过对设备的监测、无论出现任何问题,都可在早期阶段发现并采取纠正措施。
在质量数据方面、我们关注于质量警报的趋势、并在后道工序中采取必要的措施。这有助于我们减少二次质量事故,优化后道工序、并最终达到预期的质量。
之前是通过每台设备安排一名工人记录细络联机台的数据、需要花费一个小时时间,逐台记录4-5台设备的数据。现在、如果有100台以上的络筒机未安装MSS、那么及时获得和分析这些数据将是一项非常耗时耗力的工作。
就维护成本而言、如果没有Visual Manager系统的数据分析、我们只能依靠对关键部件的物理检查、找出这些影响机器性能的部件、据此决定是否要对该零件进行维护或直接更换部件。因为如果我们可以直接获得不合格的单锭、自动落纱小车、CBF的数据,则无需费力地挨个设备进行搜索从、而节省了人力,加快了行动速度。
通过对异常单锭、低效率落纱小车、CBF效率和警报进行日常监测、可以提高机器的整体生产率、并以最佳速度运行细络联。
通过对MIS数据的持续监控、定期优化设置和维护存在数据异常的络筒机、将MIS(捻接失误率)从6-8%降低到4-5%。
通过使用Visual Manager系统、有效减少了络筒机部门的工作量。以前有14个登记表用于记录各种数据、现在这些登记表已被取消。在平板电脑的帮助下、我们以数字形式保存所有数据。
它帮助我们减轻了管理人员手工记录数据的负担、由于数据是以数字形式存储的、因此我们可以看到长期的数据。
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